精益现场管理重点研究的是企业自身的管理模式,从而形成本企业所独有的、且最贴合当前现状的一套科学的现场管理方法。其最终目的是实现现场Q、C、D、S、M的最优化,即最优的质量(Quality),最低的成本(Cost),最准时交付(Delivery),最好的安全环境(Safety),最高昂的士气(Morale)。以此为目标,需要不断优化改善现场的五要素,即人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、环(Environment)。
您的企业是否面临这些问题?
精益现场管理的成功效果体现在KPI的大幅提升,而KPI的大幅提升离不开“人”,所以在精益现场管理推动之初,需要公司决策层从顶层设计开始,建立完善的KPI管理系统,从KPI自上而下正确的分解,建立完善的数据搜集/电子信息系统,KPI的目视化系统, KPI的PDCA改善体系,标准化作业系统等。这样才能保证,所有人的关注点聚焦在KPI的管理上,达成上下同心,群策群力的目标。
很多企业都很关注改善的自上而下,而忽略了自下而上改善体系的建立。很多企业已经推行了自下而上的改善活动,例如“QCC活动“、“小组改善活动“,但是,我们更应该以有能力的普通员工为核心,对其进行专业技能训练,促进他们源源不断的提出优秀的合理化建议并实施改善,其成果通常来说非常卓著。同时,自下而上的体系是需要有系统的培训,详尽的计划,优秀的组织,良好的激励系统等才能顺利展开。这也是强化精益现场“持续改善文化”的关键。
当超出基层能力范围的改善项目或建议,将由更高级别的管理层或团队参与完成。除此以外,公司需要有自上而下的诊断方法,常见的诊断方法有:VSM价值流诊断、目标成本法诊断、六西格玛诊断等。通过诊断,从不同层面识别公司当前的改善重点,然后集中力量组建项目进行改善,并对这些项目进行定期管理跟踪,以达成项目闭环。自上而下与自下而上的改善相辅相成,能让现场管理水平不断提升,KPI绩效不断优化。
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