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企业精益改善管理之痛

您的企业是否面临这些问题?

精益改善周

快速达成目标的高效模式

精益改善周又称现场快速改善突破〔Shopfloor Kaizen Breakthrough),是利用精益管理的现场改善技术,对特定〔或选定〕的目标、区域、车间或工序创立和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创立一种成功的模式,再由点到面在企业内部全面推广应用。

精益改善周是一种提高员工生产力的活动,也可以帮助管理层找到新的方法,在交期、空间和人工等方面获得大量节省。鼓励员工通过改善来缩短交付周期、减少在制品数量、消除浪费和产品缺陷,同时对资源的需求降至最低。

面对问题,您需要一套完整的解决方案

改善主题

按需定制

根据企业现状及需求,可以选择不同的改善周主题。

  • 01VSM价值流图改善周
  • 02JIT准时生产现场改善周
  • 03Jidoka自働化改善周
  • 04TPM全员设备维护改善周
  • 05OEE设备综合效力改善周
  • 06SMED快速换模改善周
  • 07Poke-Yoke防错技术改善周
  • 08品质现场改善周
  • 09物流配送改善周
  • 106S现场改善周
  • 11IE效率改善周
  • 12成本降低改善周
  • 13VM目视管理改善周
  • 14RS流程标准化改善
  • 15Pull拉动/Kanban改善周
  • 16Inventory库存改善周
  • 17均衡生产/PMC改善周
  • 18DLS精益西格玛设计改善周
  • 19LVC精益价值链改善
  • 20BPK业务流程改善周
  • 21MDI日常改善管理改善周
  • 22KPOW改善推进办训练
  • 23TMCC全员制造成本改善周
  • 24……
改善周
主题

精益改善周实施流程

项目计划(2-4周)
改善突破(5天)
持续改进(30天)
1stDay
2ndDay
3rdDay
4thDay
5thDay
培训
设计
实施
改进
标准化及报告
准备改善项目
30天跟进行动
  • 方法培训
  • 团队目标确认
  • 组织分工澄清
  • 行动计划确认
  • 检讨确认数据
  • 流程观察
  • 识别机会
  • 讨论对策
    (或实施改善)
  • 对策验证
  • 现场观察
  • 记录结果
  • 优化对策
  • 实施改善
  • 定义标准
  • 标准作业制作
  • 标准作业
  • 30天行动
  • 改善报告

5天给你一个满意的改善效果

培训

对改善团队培训精益生产的理念和方法主要的培训内容:精益基本概念、7大浪费、连续流、动作经济性分析、装配线设计6S及目视化、头脑风暴等

设计

测量当前状况,按照精益生产的理念重新设计流程和产线 包括:P-Q 分析、时间测量、现场浪费和改善机会挖掘 改善公报、节拍时间柱状图分析 、车间布局和物流图分析、流水线物流分析

实施

按照新的设计实施改进方案,重排产线并试运行,包括:改善方案、未来节拍时间柱状图、未来车间布局和物流图

改进

新产线持续改进

巩固

作业标准化

精益改善周为企业创造的价值

经典 案例

100000+优秀企业的共同选择

每年合作客户超过5000家,受益客户涵盖诸多世界500强