企业精益导入时,高层领导思维难以转变,不知道精益从哪里入手,领导语言不统一,容易导致上下目标不对齐,企业转型时,管理及流程跟不上
企业缺乏中长期规划,且企业方针分解过程中无法与精益改善策略结合起来,导致落地有难度,精益改善只有局部结果,而总体收益不明显
为了给企业降本增效,引进精益生产管理工具,针对精益成本、精益供应链、精益制造三方面重点进行改善,但对相关的工具不够了解、不会系统化使用
精益管理实施后,在验收评估环节,缺乏一套全面的评估体系,无法实现精益推进过程中的职责、目标与管理闭环
精益变革是一个持续改善的过程,企业在引入精益生产工具并取得满意的成果后,想要持续改进,就必须把精益思想与公司文化进行融合,并建立自己公司的精益人才体系,但当前缺少一套可复制的人才文化培育体系。
针对以上问题,瑞制推出精益培训业务
聚焦行业痛点,引领管理创新,为企业提供一站式咨询服务
服务重点:企业反思战略定位、分析经营目标及落地全生命周期管理,为企业业绩增长提供助力。
服务重点:形成统一的领导标准:语言、思维、领导方向,并积极推动全员参与,从而达到心往一处想、力往一处使、提升企业组织绩效的目的
服务重点:为管理者制定标准化作业管理体系,对工作安排了然于胸,释放更大的潜力。让管理工作做到“防患于未然”,部门之间打破壁垒、团队协作。
服务重点:通过方针分解工具、诊断方法和日常管理思路,帮助企业梳理方针、分解方针,实现横向到边、纵向到底的管理理念,达到全员参与经营管理和改善的目标。
服务重点:通过绘制干系人的意识状态、制定意识转变策略,帮助企业捋顺精益推行全流程及实施相关工具,降低实施精益的成本。
服务重点:以大局为重、集中资源,基于价值流图分析工厂生产过程中的浪费因素,并制定短期、中长期精益改善计划,有计划、有步骤地进行生产改善,降低生产成本。
服务重点:强化工厂产能分析与规划的重要性,为企业提供一套处理长、中、短期产能与需求匹配的行之有效的实施方法。
服务重点:通过学习企业管理体系的精髓、架构和方法,帮助企业战略有效落地。同时梳理流程管理的优化思路、工具和方法,进一步帮助企业提升绩效。
服务重点:系统学习业界领先的研发管理体系集成产品开发(IPD)的精髓、架构和方法,掌握IPD体系中的核心流程运作模式,了解领先企业在实施IPD方面的实践经验。
服务重点:帮助企业建立绩效与财务关联的管控体系,培养关键人员的降本思维;通过理解知识体系、使用实战工具,掌握降本增效的顶层设计、系统思维与底层逻辑。
服务重点:利用丰田目标成本管理法(TCM:Target Cost Management)的管理体系,制定出可持续的成本改善项目清单及阶段性的改善计划和目标;实施过程中结合自身情况,进行复制或者调整,继而为工厂降本增效。
服务重点:运用VAVE价值分析与价值工厂系统思维,从市场、客户、成本、工艺角度来优化产品与工艺设计,满足市场价格、质量、工艺适用性及成本等要求。
服务重点:精益生产知识全面学习,主要包含:精益生产概念、原则、起源及实施益处。深刻理解浪费带来的危害,通过浪费分析、使用精益改善工具消除浪费;为企业全面实施精益生产管理打下基础。
服务重点:深入学习精益工具使用技巧,全面了解各类改善工具。同时分析对过去使用精益工具时遇到的难题进行分析解答,避免陷入其他企业推进精益时踩过的坑。
服务重点:对5S现场管理概念及推进方法进行认知学习,使用5S目视化标准将现场物料、工具、表单等逐步标准化,现场持续改善的机制逐渐流程化;达成员工安全、质量、效率的生产目标。
服务重点:帮助学员深刻体会现场存在的浪费,掌握现场浪费的主要特征,学习识别浪费的四大步骤和消除浪费的五大手法,让不同层级管理者掌握持续消除浪费的方法。
服务重点:标准化作业制作、运用和管理系统学习,识别和消除日常作业中的隐患和浪费,在质量控制、效率提升、安全生产、教育培训等方面有效推进标准化作业活动。
服务重点:帮助现场管理人员及技术人员掌握与建立系统的现场作业效率评估标准,掌握提升作业效率的各种方法,及建立标准工时和标准化作业的方法,从而达到降低劳动强度、提升作业效率、降低人工成本的目的。
服务重点:理解SMED快速换型的精髓,掌握推进的方法,建立快速换型的标准作业步骤,以达到多品种小批量的需求,提高设备利用效率。
服务重点:通过系统性实战改善课程学习,使用具体形象的方法来提升人员效率,可用来改善的作业类型包括手工作业,机械作业和搬运作业。
通过两天的学习,使学员能够了解丰田生产系统和其主要支柱准时化生产,明白精益物流的八种浪费,及消除浪费的四大步骤和五大手法;理解如何减少企业库存的方法和实施内部物流改善思路,实现物流准时化与品质、成本、交期方面的管理改善
通过两天课程,帮助管理者正确理解TPM的内涵,掌握推进的方法,建立基于OEE综合效率的改善机制,构筑基本的自主维护体系,培养优秀的设备操作人员和设备管理人员,最终达到降低故障率,提升设备综合效率,降低维修成本的目的
通过两天课程学习让学员掌握防错技法与运作步骤,使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷
通过两天课程,帮助学员梳理整体布局设计的思路,了解推进步骤和要点,掌握精益布局设计的原则,在达成精益布局目的情况下,学会使用精益工具到实际生产中,提升工厂的生产效率,节省生产场地,缩短生产周期,更好的满足客户的需求
通过两天课程,帮助企业理解新产品与有问题老产品做好生产准备过程的重要性,掌握一套设计生产准备过程的方法,及做好生产准备流程,质量、成本、交期等方面产出最优化的生产效果
通过两天的课程学习,帮助企业在人力成本越来越高的情况下,实现少人化,同时降低劳动强度,留住核心员工。减少产品更新换代带来的设备升级投资和改造费用,增效降本,提升竞争能力。为企业培养革新能手,添砖加瓦
通过两天课程,帮助企业理解全面质量管理的概念,认识质量损失的重要性,掌握如何从全价值链、全组织、全方位的质量管控,如何从QC、QA、QM立体的管控企业的问题;通过A3等方式,引导全员参与公司的质量改进,持续改进
通过这两天的培训,可以学习到系统的科学的解决问题的思路和方法;从问题锁定,到数据收集和利用QC工具的“灵活”分析,找到改善对策到实施,确认效果并标准化。从而从根本上解决问题,防止问题的反复发生;同时能够掌握如何正确的进行项目管理,让项目在公司可持续的PDCA向前推进
通过两天课程,帮助管理者正确理解精益能源管理的内涵,掌握推进的方法,建立基于设备效率的改善机制,构筑基本的能源改进体系,培养优秀的设备操作人员和设备管理人员,最终达到降低设备能耗,从而降低能源成本的目的
服务重点:从市场、客户、订单信息、计划过程、采购、供应商管理、仓储等角度梳理分析供应链的痛点,找到对应策略,切实解决供应链实际问题点,满足市场、客户、公司及供应商等多方面交期、质量与成本的要求;提升供应链快速响应、成本管控的能力。
服务重点:通过熟悉掌握生产计划体系、计划要素以及生产计划的排程方法,帮助企业将订单、主计划、物料计划等有效流程化,结合排程工具和表单等工具,最终达到满足客户交付,均衡产能,成本最低的卓越运营管理。
服务重点:帮助学员熟练掌握物料计划制作方法、分析和计算物料采购数据、构建库存模型,从而以供应链的视角把控好物料成本,在让供应商保供的同时控制好库存。
服务重点:面对企业供应商管理痛点,通过学习掌握供应商关系管理的四大策略,学会供应商选择、认可、评估与开发流程的关键点,从源头管控供应商的质量、交期、成本及服务等要素,支持并满足企业应对外部挑战能力的要求。
服务重点:仓库日常管理工作标准化,帮助学员查找仓库管理过程中的断点,并规范物料出入库等活动的流程,实现仓库运营效率的最大化,提升高效的物料管理能力。
服务重点:让学员理解,当各层级KPI正确设置后,如何改善KPI。工厂建立一套完整的,切实可行的PDCA体系来确保KPI的持续改善,让企业不断进步,基业长青。
服务重点:帮助大家全面掌握精益项目管理四阶段,以及每个阶段的关键点。掌握非常富有逻辑的项目推进和管理方法。同时提供可实操借鉴的精益项目管理方法。
服务重点:岗位分级及人才培养的体系搭建方法,帮助公司应用这套体系科学的将岗位进行划分,并区分管理,进而激发员工的潜能,为优秀员工提供更大的发展空间,给自己和公司创造收益。
服务重点:通过TBP丰田问题解决法的基本理念学习,建立全员的问题意识,并掌握问题分析与解决的8大步骤,从而能够在工作中准确的识别问题,分析问题,解决问题,防止问题的重复发生,并通过A3报告的形式展现问题解决整体过程。
通过两天课程,讲解企业文化如何凝聚人心,让企业文化和生产经营有机融合。结合企业问题和特质解析如何做企业文化,企业文化落地的方法和工具有哪些
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